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为您介绍贵阳20G无缝管对焊工艺，在20G无缝管的对接施工中，目前主要采用的焊接方法是“氩弧焊和气体保护焊”。采用这种方法焊接高压锅炉大口径、大壁厚管道时，要求管道在整个圆周上均匀对齐；坡口类型需为复合坡口或U型坡口，增加了焊接施工工序，生产效率低，生产成本高。但先进的闪光对焊技术对管道坡口的要求很低，无需焊接材料即可一次焊接，焊接时间短，生产效率高，生产成本大大降低。
在国外，闪光对焊技术广泛应用于油气输送管道的焊接。焊接管道直径Φ1420m，壁厚20mm，焊接时间仅需5min左右。我国初步研究了低压锅炉钢管的连续闪光焊。管材规格为Φ32mm x 3mm和Φ51mm x 3mm，焊接时间仅需几秒。这说明闪光对接技术的焊接效率远高于半自动气体保护焊方法，生产效率非常高，对管道建设具有重要意义。但闪光焊工艺参数包括突出长度、飞边余量、镦粗余量、闪光电流、闪光速度、镦粗速度、镦粗压力、夹紧压力、二次空载电压等。
参数复杂多变，每次 更换材料或对接截面积发生变化时，需要重新选择和优化焊接工艺参数。以上公开的管道闪焊工艺，要么用于大口径、大壁厚的长输油气管道，要么用于小口径、薄壁管道的低压锅炉，不能用于大容量高壁厚管道。直径219mm，壁厚14-16mm的压力锅炉。无缝管闪光对焊工艺需要重新开发，但至今未见相关报道。随着锅炉容量和压力的增加，对大口径和厚壁管的需求也越来越大。因此，相应的闪光焊工艺的发展必将具有广阔的应用前景。贵阳无缝钢管 |
